Vielen Dank für den Besuch meiner Homepage. Ich hoffe, Sie haben die Seiten interessant und informativ empfunden.
Falls ihre Neugierde hinsichtlich der Messer oder der Person, die dahinter steht, geweckt wurde, möchte ich hier kurz eventuell auftauchende Fragen vorwegnehmen.
Warum fertige ich nur wenige Messer?
Da ich das Damastschmieden und die Messermacherei als nebenberufliche Selbständigkeit betreibe, ist es nur unter hohem Kraftaufwand möglich, größere Mengen herzustellen.
Nicht zuletzt bin ich sehr engagiert mit dem Aufbau meines Museums und der Industrieschmiede im Eisenbahnmuseum Chemnitz befasst, da ich der Generation meiner Kinder die fauchenden Dampfhämmer des 19.Jh., den Geruch brennender Steinkohle und die sprühenden Funken des glühenden Eisens noch im Echtbetrieb vorführen möchte.
Warum mache ich diese Preise?
Weil ein solches Messer immens viel Arbeit macht, und zwar richtige Arbeit: schwer, dreckig, heiß, aber auch fein, gefühlvoll und hochpräzise.
Nur wer von Anfang an voll konzentriert den Damast erschmiedet, die Kontur mit dem Hammer formt, die Wärmebehandlung fehlerfrei durchführt, dann die Klinge sauber schleift, zum Schluss noch Griff und Scheide herstellt und montiert und dabei keinen einzigen Patzer macht, wird ein guter Messerschmied sein, der dafür nur zu Recht einen dem Aufwand entsprechenden Preis machen wird.
Denn lediglich aus zwei Stahlblöcken, einem Stück Bronze und einem Holzscheid wird durch reine Handarbeit ein elegantes, schlankes und sehr scharfes Damastmesser in exklusivem Design.
Falls Ihnen mein Internetauftritt zugesagt hat oder sie Fragen, Anregungen oder sonstige Hinweise haben, senden sie mir bitte eine mail an Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!.
Mirko Günther
Der Damast wird nach seiner Herstellungsweise in zwei verschiedene Arten unterteilt, den Tiegeldamast, auch Wootz genannt, zum anderen den Schweißverbunddamast, welcher im abendländischen Raum und in Asien vorherrschend war.
Ich selbst widme mich vor allem der Herstellung und Verarbeitung des Schweißverbunddamastes, welcher auch als gefalteter Stahl bezeichnet wird.
Bei diesem Herstellungsverfahren werden zwei oder mehrere unterschiedliche Stahlsorten, die hinsichtlich ihrer Beschaffenheit und Eigenschaften genau auf die spätere Zweckbestimmung der Klinge abgestimmt sind, abwechselnd aufgestapelt und langsam im lodernden Kohlefeuer auf Temperatur gebracht. Dann wird schnell auf so genannte Schweißtemperatur erhitzt.
Bei ca. 1000oC werden die Oberflächen der Stähle teigig und können nun mit kräftigen Hammerschlägen ineinander getrieben werden. Dabei entsteht ein ganzheitlicher Stahlbarren, der die unterschiedlichen Materialien enthält. Diesen Vorgang nennt man auch Feuerschweißung.
Der Stahlbarren wird auf doppelte Länge gereckt, in der Mitte angespalten, herumgeklappt, resp. gefalten und erneut im Feuer verschweißt.
Man erhält so bei einem Ausgangsbarren von 11 Lagen nach 5 Faltungen 352 Lagen Damaststahl.
Der fertige Barren, der mehrere Kilo schwer ist, wird nun in Teile zerhauen, welche dann zu Rohlingen für Messer vorgeschmiedet werden. In die Rohlinge wird nun das Muster eingebracht, das die fertige Klinge zieren soll. Jetzt wird die Kontur des Messers geschmiedet. Dabei wird das Erl (Heft) abgesetzt und ausgereckt, die Klingenform wird fein geschmiedet, ca. bis auf einen Millimeter vor Fertigmaß. Nach der Wärmebehandlung der Klinge wird selektiv gehärtet, die Schneide hart und der Rücken zäh. Dieser für gute Klingen existenzielle Arbeitsgang wird von mir generell nur nachts vorgenommen, da bei völliger Dunkelheit eine exakte Glühfarbenbestimmung möglich ist.
Die gehärtete Klinge kann nun geschliffen und poliert werden. Nach dem Anätzen mit Säure ist die feine Damaststruktur wunderschön sichtbar und läßt das Herz eines jeden Kenners und Liebhabers höher schlagen.
Ich fertige alle gängigen Damastarten, vom wilden Damast über gestempelte Damaste, bis hin zu gestirnten Damasten mit aufgesohlter Schneidleiste. Als Ausgangsmaterialien verwende ich verschiedenste Kohlenstoffstähle in Kombination mit sehr zähen hochlegierten Stählen. Ich erreiche damit hohe Schneidhärte, kombiniert mit extremer mechanischer Belastbarkeit.
Bei der Technik des Aufsohlens von Monostahl als Schneide wird maximale Schneidhärte erzielt.
Da die Fertigung von Damastmessern nicht meine hauptberufliche Tätigkeit ist, beschränke ich mich auf die Herstellung von exklusiven Damastwaffenunikaten, die ich nach eigenen Entwürfen fertige.
